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不锈钢管酸洗的有哪些原因和需要注意的事项

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 不锈钢管酸洗



为什么不锈钢管需要酸洗?

不锈钢管置于空气中会形成氧化膜,但这种膜的保护并不完善。不锈钢表面被酸洗腐蚀平均厚度为10μm。酸的化学活性使缺陷部分溶解。该速率高于表面其他部分,因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡。更重要的是,通过酸洗钝化,铁和氧化铁比铬和氧化铬优先溶解。贫铬层使不锈钢表面富集铬,并在氧化剂的钝化作用下在表面形成完整而稳定的钝化膜。这种富铬钝化膜的电位可以达到+1.0V(SCE)。


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不锈钢管酸洗注意事项:不锈钢管

在固溶退火后,需要进行酸洗,去除表面的氧化皮。但不锈钢管的酸洗要充分。不要过度酸洗,以追求不锈钢管的光亮表面。

因为酸洗液可以使不锈钢焊管在适当的钝化时间内得到银白色光滑的表面,但如果不锈钢管在酸洗液中浸泡时间过长,会出现霜状、云状侵蚀,甚至是严重的点蚀。而且酸洗过度也会造成焊管化学成分不合格。从电化学理论来看,合理的酸洗钝化是正极板迅速溶解,在其表面产生钝化膜,转变为正极板钝化状态的过程。如果继续酸洗,由于酸洗液酸度的降低和铁离子浓度的增加,可能会局部激活被动正极板。

此外,在酸洗前应注意避免焊管上出现油渍。如有油渍,酸洗前必须除去油脂。使用中的酸洗液也需要保持清洁,定期清理底部的杂质和污垢,并及时加入酸液,避免金属盐浓度过高。

提示:316不锈钢具有良好的焊接性能。所有标准焊接方法均可用于焊接。焊接时,可根据用途选用316Cb、316L或309Cb不锈钢焊条或焊条。为了获得最佳的耐腐蚀性能,316不锈钢的焊接部分焊后需要进行退火处理。如果使用316L不锈钢,则不需要焊后退火处理。